湿法脱硫系统位于锅炉烟气除尘器和锅炉引风机之后。湿法烟气脱硫的最主要的设备是脱硫吸收塔和气-气换热器，脱硫的主要化学反应发生在吸收塔及循环浆槽内。

　　一定浓度的石灰石或石灰洗涤浆液连续从吸收塔顶部(或底部)喷入，与经气-气换热器降温后进入吸收塔的烟气发生混合。在烟气被洗涤的过程中，烟气中的SO₂被浆液中的脱硫剂吸收，生成亚硫酸钙(CaSO₃)和硫酸钙(CaSO₄)结晶物，其中的亚硫酸钙不稳定，没有利用价值，而且在受热条件下会分解放出SO₂。 

　　如果采用回收副产品法，即所谓的石膏回收法，则需向吸收塔底部的反应槽或在外部加装的氧化塔中，向浆液中鼓入空气，可将全部亚硫酸钙转化成二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O)。然后连续将一部分含石膏较浓的浆液送入增稠装置，清水则进入洗涤系统重新使用。最后，从增稠的浆液中洗涤出固体硫酸钙，并脱水分离出来，即可得到有价值的副产品，即石膏，可用于化学或建筑工业。 

　　如果采用脱硫产物的抛弃工艺，则也需要通过氧化工艺，将亚硫酸钙转化为稳定的硫酸钙后进行抛弃处理。脱硫净化后的烟气经过除湿并通常还需经气气换热器，将烟气加热至易于在大气中扩散的温度后，由烟囱排入大气。 

　　该工艺的脱硫率受烟气流速、反应剂浓度、pH值、液气比等运行参数的影响。由于湿法脱硫工艺的全部化学反应均是在脱硫塔(包括下部浆池)中的喷淋洗涤过程中进行的，加上脱硫浆液的循环和强烈的搅拌，而且脱硫过程的反应温度均低于露点，温度适中，具有气、液、固三相反应的特点，并有足够的停留时间，因此脱硫反应速度快，脱硫效率高，钙的利用率高。在Ca/S略大于1时，脱硫效率可达90%以上。该工艺易于大型化，适合于大型电站锅炉的烟气脱硫。另一方面，由于脱硫过程的反应温度均低于露点，即均在湿态下进行，所以，锅炉来的烟气一般需要冷却降温，脱硫后的烟气需经再加热后才能从烟囱排出，否则将会造成下游设备的腐蚀和影响烟气抬升高度。在脱硫反应过程中均需用水，因此，有废水处理问题。